如何提高數控車床加工效率？

在大型數控車床的加工過程中，我們(men) 需要知道怎樣提高大型數控車床的加工效率，在使用過程中隻有充分考慮影響大型數控車床加工的各方麵因素，才能使用大型數控車床加工能力得到充分發揮，那麽(me) ，影響大型數控車床加工效率的因素有哪些呢？
　　1、改良工件的裝夾、壓緊方式，能用快速卡具的不用傳(chuan) 統壓板；縮短上下工件的人工輔助時間；
　　2、選擇適合的刀具。能用組合刀具一次完成的工序，不用單一刀具。比如鑽孔和倒角，就可以使用組合刀具一次完成；
　　3、正確選擇刀具的切削速度。切削速度過低，單個(ge) 工件加工時間長，效率低；過高又會(hui) 使刀具壽命變短，增加換刀、對刀的次數，總體(ti) 下來效率也低，實際選擇可參考刀具的使用參數；
　　4、優(you) 化加工程序。一個(ge) 零件的加工，一般可以編出幾個(ge) 不同的程序，但是程序之間就有區別。能夠使用快速定位實現的機床移動，就盡量不使用加工進給的方式；對於(yu) 長形工件，還可以通過調整刀具加工的起始方向，來減少機床的空走行程，意思就是說在上一道工序加工完成，開始換刀做下一道工序，就從(cong) 此段開始接著加工，不用再空走到另一段開始加工；
　　5、減少數控機床對單一工件的加工任務，就是縮短總的加工時間，從(cong) 而提高效率；比如工件上有少數幾個(ge) 螺紋通孔，就比較適合機床操作員徒手加工，當工件夾好，開始運行程序的時候，操作者就可以輔以手動攻絲(si) ；
　　6、另外，倘若數控機床加工的零件相似，區別不大時，可以考慮將刀庫中的同一位置放同一把刀具不變，在不同程序中盡量采用同一刀具號編程，此法可節省更換加工程序時換刀、對刀的時間，從(cong) 而提高效率。
　　以上6個(ge) 是影響大型數控車床加工效率的主要因素，但是在實際的大型數控車床加工過程中，大型數控車床的操作人員的加工經驗也在一定程度上影響大型數控車床加工的效率，隻有在充分考慮影響大型數控車床加工效率的各方麵因素並提高操作人員的加工技術，才能使大型數控車床加工的生產(chan) 能力得到充分的發揮,才能更大程度的提高機械加工訂單量。