CNC加工中心長時間使用後引起加工超差的原因及補救措施

機床長時間使用引起加工超差的常見原因

  在新的CNC加工中心安裝調試完畢後，在一段時間內(nei) 精度不會(hui) 出現超差。但隨著加工強度和使用周期的關(guan) 係，容易引起工件加工時精度的超差。出現這種問題的原因無外乎機床自身問題和地基變化兩(liang) 種主要原因，具體(ti) 我們(men) 看一下：

  1、 地基原因造成的超差

  我們(men) 知道，新機床使用前都需要進行機床安裝。就是我們(men) 俗稱的“調水平”。一般來說，機床是不會(hui) 直接和地麵接觸的，中間安裝有防震墊鐵。但隨著機床長時間的使用，某一個(ge) 防震墊鐵下麵的地基出現下陷或者虛點。都會(hui) 引起機床集合精度的變化，從(cong) 而造成整個(ge) 加工精度的超差。這個(ge) 時候需要重新調節地基才可恢複機床的初始精度。

  2、 機床自身問題引起的超差

  機床自身問題是造成加工超差zui主要的原因。我們(men) 知道，CNC加工中心是高度機電一體(ti) 化的設備。機械方麵zui容易出現精度問題的部位是各軸傳(chuan) 動鏈的傳(chuan) 動精度，包括絲(si) 杠間隙、螺距變化、軸向竄動等。係統方麵包括硬件和設置兩(liang) 種。硬件方麵包括各檢測元件是否良好、各線纜插件是否接觸良好等；設置方麵包括伺服電機轉速是否過高、位置偏差值設置是否正確、位置環的增益是否設置合理等。

  通過數控編程補救加工超差的措施

  我們(men) 知道，CNC加工中心的各項動作都是在數控係統的控製下完成的。因而可以通過編程的方式來補救加工不理想的現象。包括消除機床間隙的影響、減小數控係統累計誤差的影響、消除工件公差帶位置的影響等幾個(ge) 措施。

  1、 消除機床間隙的影響

  機床長時間使用後滾珠絲(si) 杠副、導軌磨損和螺距都會(hui) 出現不同程度的變化，數控係統都有間隙補償(chang) 功能。可將測得機床的反向間隙值錄入到數控係統中，以抵消間隙量，提高加工精度。

  2、消除公差帶位置的影響

  工件的許多尺寸都有公差，且公差帶的位置不可能一致，我們(men) 在編製加工程序時一般按工件輪廓編製，也就是按零件的基本尺寸編製，忽略了公差帶位置的影響。通過調整工件基本尺寸和公差帶位置，使用相同的刀補值，可有效保證CNC加工中心的加工精度。

  3、減小數控係統累積誤差的影響

  我們(men) 知道，數控係統在進行快速移動和插補的運算過程中，會(hui) 產(chan) 生一定的累積誤差，當它達到一定值時，會(hui) 使CNC加工中心產(chan) 生位移和定位誤差，影響加工精度。一般可通過使用方式編程和插入回參考點指令來消除係統的累計誤差。