福裕加工中心與普通數控機床相比它具有哪些突出的特點呢？

　　福裕加工中心是典型的集高新技術於(yu) 一體(ti) 的機械加工設備，它的發展代表了一個(ge) 國家設計.製造的水平，因此在國內(nei) 外企業(ye) 界都受到高度重視。如今，加工中心已成為(wei) 現代機床發展的主流方向，福裕加工中心廣泛應用於(yu) 機械製造中。與(yu) 普通數控機床相比，它具有以下幾個(ge) 突出特點。

　　1、工序集中

　　加工中心備有刀庫並能自動更換刀具，對工件進行多工序加工，使得工件在一次裝夾後，數控係統能控製機床按不同工序自動選擇和更換刀其﹐自動改變機床主軸轉速，進給量和刀具相對工件的運動軌跡以及其他輔助功能，現代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾後實現多表麵、多特征、多工位的連續﹑高效﹑高精度加工，即工序集中。這是加工中心突出的特點。

　　2、對加工對象的適應性強

　　加工中心生產(chan) 的柔性不僅(jin) 體(ti) 現在對特殊要求的快速反應上，而且可以快速實現批量生產(chan) ﹐提高市場競爭(zheng) 能力。

　　3、加工精度高

　　加工中心同其他數控機床一樣具有加工精度高的特點，而且加工中心由於(yu) 加工工序集中，避免了長工藝流程，減少了人為(wei) 幹擾，故加工精度更高，加工質量更加穩定。

　　4、加工生產(chan) 率高

　　零件加工所需要的時間包括機動時間與(yu) 輔助時間兩(liang) 部分。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在一台機床上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾，測量和機床的調整時間，減少工件半成品的周轉、搬運和存放時間，使機床的切削利用率(切削時間和開動時間之比)高於(yu) 普通機床3～4倍，達80%以上。

　　5、操作者的勞動強度減輕

　　加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件，進行關(guan) 鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重複性手工操作，勞動強度和緊張程度均可大為(wei) 減輕，勞動條件也得到很大的改善。

　　6、經濟效益高

　　使用加工中心加工零件時﹐分攤在每個(ge) 零件上的設備費用是較昂貴的，但在單件、小批生產(chan) 的情況下，可以節省許多其他方麵的費用，因此能獲得良好的經濟效益。例如，在加工之前節省了劃線工時，在零件安裝在機床上之後可以減少調整﹑加工和檢驗時間，減少了直接生產(chan) 費用。另外，由於(yu) 加工中心加工零件不需手工製作模型、凸輪、鑽模板及其他工夾具，省去了許多工藝裝備，減少了硬件投資。而且加工中心的加工穩定，減少了廢品率，使生產(chan) 成本進一步下降。

　　7、有利於(yu) 生產(chan) 管理的現代化

　　用加工中心加工零件，能夠準確地計算零件的加工工時，並有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些特點有利於(yu) 使生產(chan) 管理現代化。當前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經開發了生產(chan) 管理模塊，實現了計算機輔助生產(chan) 管理。

　　加工中心的工序集中加工方式固然有其*的優(you) 點﹐但也帶來不少問題，列舉(ju) 如下。

　　①粗加工後直接進人精加工階段，工件的溫升來不及回複，冷卻後尺寸產(chan) 生變動，影響零件精度。

　　②工件由毛坯直接加工為(wei) 成品，一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大，沒有釋放應力的過程，加工完了一段時間後內(nei) 應力開始釋放，使工件變形。

　　③切削不斷屑，切屑的堆積、纏繞等會(hui) 影響加工的順利進行及零件表麵質量，甚至使刀具損壞、工件報廢。

　　①裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中準確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。

　　⑤由於(yu) ATC的應用，使工件尺寸受到一定的限製﹐鑽孔深度、刀具長度、刀具直徑及刀隻質量也要加以考慮。