以下就是平麵磨床的八大主要結構特點

　　平麵磨床的一種。主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作台形狀可分為(wei) 矩形工作台和圓形工作台兩(liang) 種，矩形工作台平麵磨床的主參數為(wei) 工作台寬度及長度，圓形工作台的主參數為(wei) 工作台麵直徑。根據軸類的不同可分為(wei) 臥軸及立軸磨床之分。

　　平麵磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料，根據工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平麵，可以采用永磁吸盤或直接緊固於(yu) 工作台上進行磨削加工；平麵、直角麵、任意角度、圓柱端麵及其它一些特殊形狀，可在夾具或多功能永磁吸盤上進行磨削加工。

　　平麵磨床的結構特點：

　　1、主機座、滑座、工作台、立柱和機頭等主要均部分采用強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的高級灰鑄鐵HT250，內(nei) 部合理布筋，增強了剛性，確保長久不變形，並具有極j的抗彎及抗扭應力，更能確保各結構體(ti) 的穩定性；

　　2原裝套筒式主軸：主軸設計搭配CP4級超精密斜角滾珠軸承，並進行預壓處理，錐端偏擺控製在2μ以內(nei) ；

　　3、大同原裝主軸馬達：采用V-3級低振動馬達，使機台主軸在高速運轉下低噪音、無震感；

　　4、左右（X軸）、前後（Y軸）方向導軌：采用日本原裝高級耐磨片（鐵氟龍）TURCITE-B，延長導軌工作精度及使用壽命；

　　5、機台運動時，導軌自動潤滑裝置定時、定量給各軸導軌和滾珠絲(si) 杆供油，保證機床在運行過程中各關(guan) 鍵部件永j保持潤滑狀態，降低磨損。並且機床在日常運行中，如導軌油量低於(yu) 極限值時，機床會(hui) 自動報警並停機，提醒客戶盡快添加導軌油，從(cong) 而避免由於(yu) 缺油導致導軌磨損或刮傷(shang) ；

　　6、X軸（工作台）：采用原裝油壓係統裝置驅動工作台做左右往複運動，並配置油冷裝置對液壓油箱裏麵循環使用的液壓油保持恒溫狀態，以提高油壓缸內(nei) 部結構及密封圈的使用壽命；

　　7、Y軸（前後方向）：通過伺服電機驅動滾珠絲(si) 杆帶動工作台進行往複運動，采用專(zhuan) 用電機控製器任意調節工作台前後運行速度，實現高速進刀、分段寸進刀、低速勻速進刀等功能進行任意調節；

　　8、Z軸（上下磨頭）：新代CNC數控係統配合日本安川伺服馬達實現上下自動進刀功能，通過10寸彩色觸摸顯示屏麵板來設定磨削變量，可以根據客戶的加工工藝要求在平麵磨削和溝槽磨削模式下任意設定粗磨、半精磨、精磨等各道工序的磨削總量和單次進刀量，完m實現批量產(chan) 品平麵磨削加工