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台中精機數控車床

簡要描述:高可靠性與(yu) 高生產(chan) 力
高剛性及高精度主軸
強力的油壓夾頭(浩揚)
可程式尾座
Meehanite®(米漢納®)鑄鐵
真正的45° 斜背式床台
可靠的Fanuc CNC控製
自動強製潤滑係統

  • 產品型號:Vturn-20E
  • 廠商性質:代理商
  • 更新時間:2024-06-04
  • 訪  問  量:8074
詳細介紹
產地進口布局形式斜床身
控製形式數控安裝形式落地式
數控係統發那科/FANUC自動化程度全自動
刀架/刀塔液壓刀架界麵語言中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言
軸數雙軸聯動軸數兩軸聯動
加工用途車外圓,車內圓,車端麵,車內螺紋,車外螺紋,切槽,車小錐麵,車長錐麵,滾花,攻絲,打中心孔,鑽孔,擴孔,鉸孔,鏜錐孔,鏜孔,切斷,倒角,銑削平麵,銑削曲麵,銑溝槽,銑輪齒,銑螺紋,銑花鍵軸,雕刻,球麵,台階,其他加工材質鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料
銷售區域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳台,海外

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臥式數控車床  Vturn-20

標準附件:

(1)控製係統:FANUC Oi-TF Plus

(2)8英吋中空式三爪液壓夾頭

(3)X、Z軸皆為(wei) 硬軌

(4)程序記憶容量2MB

(5)標準軟爪四套(夾頭用)

(6)10.4英吋中文屏幕顯示(LCD)

(7)中文操作麵板

(8)程序結束警示燈

(9)電器櫃加裝空調

(10)全套冷卻係統

(11)工具箱及工具

(12)刀具夾持座

(13)可程控尾座

(14)鐵屑輸送器(右出)

(15)380V變壓器

(16)鐵屑車

(17)工作燈

(18)檔屑板

(19)全自動潤滑係統

 三、機械規

機種:臥式數控車床 Vturn-20E

 

(1)床麵旋徑                  ψ450 MM

(2)最大切削直徑              ψ230 MM

(3)機械行程   X軸(單向)      135 MM 

              Z            600 MM

(4)兩(liang) 心間距離                635 MM

(5)快速進給   X軸           12M/MIN 

              Z軸           15M/MIN

(6)導軌硬度                 HRC 55±3度

(7)主軸鼻端                 A2-6

(8)主軸孔徑                 ψ62 MM

(9)主軸軸承直徑             ψ100 MM

(10)主軸內(nei) 錐度               MT-7

(11)主軸轉速                 4200 RPM

(12)液壓夾頭直徑             8

(13)液壓夾頭通管直徑        ψ52 MM

(14)換刀時間                 1.0 SEC

(15)刀具供位                 10供位

(16)標準外徑刀尺寸           20 × 20 MM

(17)內(nei) 徑刀尺寸(最大徑)       ψ40 MM

(18)液壓尾座直徑             ψ75 MM

(19)尾座心軸行程              80 MM

(20)液壓尾座錐度(固定式)      MT-4

(21)球螺杆     X軸            ψ28 × P6

               Z軸            ψ40 × P10 

(22)主軸伺服電機               FANUC 7.5/9.0 KW

(23)伺服電機(FANUC)            X軸: 1.8 KW           

                               Z軸: 2.5 KW

(24)切削水容量                 8L           

(25)機械尺寸                   3267 MM × 1425 MM

(26)機台高度                    1650 MM  

(27)機械重量                   4400 KG

 

、隨機標準機能FANUC Oi-TF Plus 

(1)控製軸數                        二軸 

(2)同時控製軸數                    二軸

(3)最小移動量                      X:0.0005 MM

                                   Z軸:0.001 MM               

(4)最小輸入單位                    0.001 MM               

(5)快速定位                        100M/MIN   

(6)快速移動調整                     F0-100%                

(7)進給速度最大範圍                 100M/MIN

(8)進給率調整                       0-120%  

(9)自動加減速                                          

(10)主軸速度指令                    S 4位碼                 

(11)主軸轉速控製                    G97                

(12)主軸線速度控製                  G96    

(13)主軸速率調整                    50-120%                 

(14)原點複歸                        G28                      

(15)原點複歸檢查                    G27

(16)第二原點複歸                    G30

(17)手動脈波器                      0.001MM 0.01MM 0.1MM

(18)手動連續進給                    0-1260 MM/MIN

(19)刀具補償(chang)                         16 組

(20)刀具位置自動計算                 

(21)刀尖半徑自動補償(chang)                   G41  G42              

(22)刀尖半徑補償(chang) 消除                  G40

(23)刀具補償(chang) 方式                .幾何.形狀 分開補償(chang)  

(24)刀具機能                          T 4碼

(25)倒角與(yu) 弧角機能                                    

(26)單一型固定循環                   G9G92 G94                

(27)複合型固定循環                   G71-G76            

(28)複合型固定循環消除               G70

(29)坐標係設定                       G50         

(30)小數點輸入方式                   標準

(31)加工中程序編輯                   標準

(32)加工時間顯示                     標準

(33)主軸轉速顯示                     標準

(34)進給速度顯示                     標準

(35)自我診斷機能                     標準                 

(36)程序記憶長度                     MB                    

(37)螺紋切削機能                     標準

(38)程序號碼                         O 4碼

(39)M 補助機能                       M 2碼

(40)公.英製切換機能                  G20,G21

(41)程序傳(chuan) 輸接口                     CF卡/U盤/以太 

(42)輸入碼                           EIA/ISO 自動判別

(43)PC 階梯圖顯示                    

 

(44)屏幕顯示

10.4 英寸彩色

(45)緊急停止機能

(46)單節運轉機能

(47)程序預演機能

(48)機械鎖定機能

(49)補助機能鎖定

(50)程序記憶保護

(51)極限行程設定

(52)直線切削機能

G01

(53)圓弧切削機能

G02  G03

(54)暫停機能

G04

(55)程序名稱顯示

(56)螺距背隙補正

、安裝及培訓

1. 凡訂購台中精機數控機床之用戶,可派員到台中精密機 (上海)有限公司培訓。每台機床以2人為(wei) 限免收培訓費並供 應三餐及提供住宿,超過人數需收取每人每期RMB:1,500訓費。

2. 培訓期一期以一周為(wei) 限,培訓內(nei) 容包括:程序編程、上機 際操作、故障排除及簡易維修保養(yang)

3. 機床到貨一周內(nei) ,本公司派出技術工程師前往安裝調試,並 機之精度檢驗表進行覆測。動態試車以用戶提供之工件 為(wei) ,以達到工件圖紙公差要求視同合格。驗收合格後再針操作人員進行現場培訓。

4. 機床驗收過程中,若因用戶毛胚、刀具或夾具無法按期提  供。超過一周時間,用戶需支付我司人員耽誤費用,每天人 民幣:1,000元。若超過一個(ge) 月時間則視同驗收合格,用戶需 無條件開立驗收合格單。

5. 從(cong) 機床驗收合格日算起一年為(wei) 保固期,在保固期內(nei) 如正使的情形下,機床發生故障及損壞,本公司將無償(chang) 維修。且保固期內(nei) 每季度,本公司亦派員前往定期保養(yang) 。

 

、隨機標準附件

 

(1)FANUC 操作說明光盤 中文

一張

(2)FANUC 維護說明光盤 中文

一張

(3)PC 強電手冊(ce)

一本

(4)精度檢驗表

一份

(5)參數表

一份

(6)台中精機程序手冊(ce)

一本

(7)台中精機操作手冊(ce)

一本

(8)保險絲(si)

一套

(9)刀具夾持座

一台套

(10)軟爪

個(ge)

(11)水平塊

一個(ge)

(12)墊鐵

11個(ge)

(13)塞子

一個(ge)

(14)工具箱及工具

一套

(15)廢油回收桶

一個(ge)

(16)塑料袋

一個(ge)

(17)鐵屑車

一台

(18)鑰匙

兩(liang) 套

(19)頂針退除棒

一支

、售後服務保證書(shu)

感謝你的惠顧!

本公司產(chan) 品於(yu) 生產(chan) 過程中及出廠前,皆經嚴(yan) 格的全麵質量管理 檢驗,廠後負責安裝、調試及接受你的驗收。在此為(wei) 更加強你的信心 及本公之責任心,特立此保證書(shu) 。保證本機床之本體(ti) 零件及操作性能 之完整自本機驗收合格日算起一年內(nei) ,如有因機床之質量或製造不良 起之故障。經本公司服務人員認可者,可獲免費維修之保證。

(若因用戶廠地問題無法安裝者,到貨兩(liang) 個(ge) 月即視同驗收合格)

有下列情況者,雖在保證期內(nei) ,本公司仍將收取零件及技術服務費用:

1.未依使用責任實施定期保養(yang) 者。                              

2.非經本公司同意,自修改參數而造成當機或電氣、機械損壞者。

 3.電源之安裝未照本公司規定,所造成之電氣或機械損壞者。    

  4.因天災(淹水、打雷、火災等)、人禍(如戰爭(zheng) 等)或電力公司突

,所造成之電氣或機械損壞者。                      

5.因電壓過高或不穩定(電壓容許範圍380V±7%,相位差±5V),所

成之電氣或機械損壞者。                                

6.非本廠維修、安裝及加裝非本廠認可之配件、功能,所引起之故

或損壞者。                                          

7.人為(wei) 操作不當或撞車,所造成之電氣或機械損壞者。         

8.因遷廠移動機床,需再校水平、精度者。                 

 9.交機完成後因操作者離職或調單位,需再由本廠派員訓練者。

 10.本保證書(shu) 隻對原購買(mai) 戶有效,如轉售原保證期限即自然失效。

 11.未依約付清貨款或維修費用者。 

備使用注意事項

 

本公司所提供並安裝於(yu) 數控車床上的卡盤保修期為(wei) 一年,在保修期 內(nei) 正常操作使用及按時保養(yang) 的情況下若發生損壞,本公司將無償(chang) 維修。至於(yu) 卡爪因為(wei) 客戶使用情況各異,本公司隻對原附在設備上出貨之卡 一年保修之責任,其前提也必需是正常操作使用及按時保養(yang) ,但若 客戶改造或修改過則本公司不承擔保修之責任。

卡爪屬於(yu) 易損消耗物品,長時間使用後會(hui) 產(chan) 生金屬疲勞或裂痕,所 更換卡爪使用前必需確實檢查卡爪是否有裂痕或損傷(shang) ,因為(wei) 裂痕 或損傷(shang) 的卡爪在操作使用中會(hui) 有產(chan) 生斷裂進而損壞設備及造成人員受 傷(shang) 的隱憂。

使用客戶若廠內(nei) 無檢驗儀(yi) 器可對卡爪進行裂痕檢查的話,本公司建議使用一後即更換新品以保證安全。雖然正常操作使用及按時保養(yang) , 但超一年保修期後,因卡爪斷裂而造成的設備與(yu) 人員損傷(shang) ,本公司亦 承擔任何責任。

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